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怎么讓純鋁和黃銅的晶粒長的很大?

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近期一直在做純鋁1060和黃銅H85的晶粒長大的實驗,市場采購的材料為半硬態薄板,純鋁的退火溫度到600度,黃銅的溫度到800度,采用了快慢速升溫,延長不同的保溫時間,空冷或水冷或隨爐冷卻,均未達到所期望的大小,沒能超過100微米大,很是郁悶,百思不得其解。

A:

用什么顯微鏡可以辨別金屬銅是單晶還是多晶

重新澆鑄,看看鑄態的晶粒夠不夠大

還有一種辦法不知道行不行, 對樣品進行大塑性冷變形,使得樣品里有足夠的驅動能,再進行高溫退火

使樣品發生臨界變形程度的變形,然后再結晶退火(退火溫度不能太高,純鋁的應該100多度即可),應該可以獲得。

晶粒的大小與升溫速率關系不大,但是與退火溫度及保溫時間的長短關系密切,首先,您做的H85黃銅的厚度為多少呢?因為不同厚度或經受不同加工率的帶材退火溫度及保溫時間是不同的,一般厚料的退火溫度均比較高。您可以先保持保溫時間不變,逐漸提高退火溫度,然后再保溫退火溫度不變,逐漸延長保溫時間,

可以試試更高的溫度,例如接近液相線的高溫,630,640度之類,晶??赡軙惓iL大。如果Si含量高的話,就更容易了。

對黃銅不是很了解。但如果黃銅到850度就有點熔,可能是成分不均勻,有的區域合金含量太高。但商業板材一般不會有這種問題。薄板是怎么生產的?

我是做鋁合金的,通常變形后再高溫退火,晶粒會異常長大,至于Cu,沒研究過,可以試下,估計大同小異。黃銅觀察顯微鏡

使用溫度控制技術讓熔體緩慢冷卻應該可以吧。

臨界變形程度與實際退火溫度有關,溫度高,臨界變形程度小。具體到銅、黃銅,沒研究過。

那你就升到熔點以下某個溫度緩慢冷卻,這樣也能獲得吧。最好在某個溫度保溫一段時間。

H85黃銅的再結晶溫度在335~370度,完全再結晶溫度560~720度之間,1.5mm厚的帶材退火溫度一般在540度左右。當400度退火時晶粒度為0.04mm,當溫度升至720度時,晶??砷L到0.12mm。

晶粒的長大與前期的冷加工有關系,也就是與晶粒的破碎程度也有關系,不管溫度多高,晶粒長到一定的程度就會停止長大,即使溫度再高,晶粒也不會長大。

大塑性冷變形70%以上,儲存畸變能,而,使得樣品里有足夠的驅動能,再進行高溫退火。H85黃銅600度保溫一小時后空冷。鋁400度保溫一小時后空冷。想要晶粒越大,則延長保濕時間。

延長保溫時間,讓晶粒充分長大。另外一點,晶粒會受試件大小的限制,不會長的太大。

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